Ons gebruik koekies om jou ervaring te verbeter. Deur voort te gaan om deur hierdie webwerf te blaai, stem jy in tot ons gebruik van koekies. Meer inligting.
Publiseer in die joernaal Additive Manufacturing, 'n span navorsers van die Manipal Institute of Higher Education in Indië rapporteer die ontwikkeling van 'n 3D-gedrukte self-benatting kontaklens. Tans in die pre-validering stadium het die navorsing belangrike implikasies vir die ontwikkeling van volgende-generasie kontaklens-gebaseerde mediese toestelle.
Slim kontaklense
Bestudeer: Selfnatmaak kontaklense met behulp van kapillêre vloei. Beeldkrediet: Kichigin/Shutterstock.com
Kontaklense word dikwels gebruik om visie reg te stel en het die voordeel dat dit makliker is om te dra as brille. Boonop het hulle kosmetiese gebruike, aangesien sommige mense dit meer esteties aantreklik vind. Benewens hierdie tradisionele gebruik, is kontaklense vir toepassings ondersoek in biomedisyne om nie-indringende slim waarnemingstoestelle en punt-van-sorg diagnostiek te ontwikkel.
Verskeie studies is op hierdie gebied uitgevoer en 'n paar noemenswaardige innovasies is ontwikkel. Google lens is byvoorbeeld 'n slim kontaklens wat gebruik kan word om glukosevlakke in trane te monitor en diagnostiese inligting vir mense met diabetes te verskaf. Intraokulêre druk en oog bewegings kan met behulp van slimtoestelle gemonitor word.Nanogestruktureerde materiale is in slim kontaklensgebaseerde waarnemingsplatforms geïnkorporeer om as sensors op te tree.
Die gebruik van hierdie toestelle kan egter uitdagend wees, wat die kommersiële ontwikkeling van kontaklensgebaseerde platforms belemmer. Die dra van kontaklense vir lang tydperke kan ongemak veroorsaak, en hulle is geneig om uit te droog, wat meer probleme vir die draer veroorsaak.Kontaklense inmeng met die natuurlike knipproses, wat lei tot onvoldoende waterretensie en skade aan die delikate weefsel van die menslike oog.
Tradisionele metodes sluit oogdruppels en puntproppe in, wat traanstimulasie verbeter om die oë te hidreer. Twee nuwe benaderings is die afgelope jare ontwikkel.
In die eerste benadering word enkellaag grafeen gebruik om waterverdamping te verminder, alhoewel hierdie benadering deur komplekse vervaardigingsmetodes belemmer word.In die tweede metode word elektroosmotiese vloei gebruik om die lens gehidreer te hou, alhoewel hierdie metode die ontwikkeling van betroubare bioversoenbare vereis batterye.
Kontaklense word tradisioneel vervaardig deur gebruik te maak van draaibankbewerking-, -vorm- en spin-gietmetodes. Giet- en spingietprosesse het koste-effektiewe voordele, maar dit word belemmer deur komplekse naverwerkingsbehandelings om materiaalhegting aan die vormoppervlak te verbeter. Draaibankvervaardiging is 'n komplekse en duur proses met ontwerpbeperkings.
Bykomende vervaardiging het na vore getree as 'n belowende alternatief vir tradisionele kontaklensvervaardigingstegnieke.Hierdie tegnieke bied voordele soos verminderde tyd, groter ontwerpvryheid en kostedoeltreffendheid.3D-druk van kontaklense en optiese toestelle is nog in sy kinderskoene, en navorsing oor hierdie prosesse ontbreek.Uitdagings ontstaan met verlies aan strukturele kenmerke en swak grensvlakadhesie in naverwerking.Vermindering van die stapgrootte lei tot 'n gladder struktuur, wat adhesie verbeter.
Alhoewel meer en meer navorsing gefokus het op die gebruik van 3D-drukmetodes om kontaklense te maak, is daar 'n gebrek aan bespreking oor die maak van vorms in vergelyking met die lense self. Die kombinasie van 3D-druktegnologie met tradisionele vervaardigingsmetodes bied die beste van albei wêrelde.
Die skrywers het 'n nuwe metode gebruik om selfbenattende kontaklense te 3D-druk. Die hoofstruktuur is vervaardig met behulp van 3D-drukwerk, en die model is ontwikkel met behulp van AutoCAD en stereolitografie, 'n algemene 3D-druktegniek. Die deursnee van die matrys is 15 mm en die basisboog is 8,5 mm. Die stapgrootte in die vervaardigingsproses is slegs 10 µm, wat tradisionele probleme met 3D-gedrukte kontaklense oorkom.
Slim kontaklense
Die optiese areas van die vervaardigde kontaklense word glad na druk en gerepliseer op PDMS, 'n sagte elastomere materiaal. Die tegniek wat in hierdie stap gebruik word, is 'n sagte litografie metode. 'n Sleutel kenmerk van gedrukte kontaklense is die teenwoordigheid van geboë mikrokanale binne die struktuur , wat hulle die vermoë gee om selfnat te maak.Verder het die lens goeie ligtransmissie.
Die skrywers het gevind dat die laagresolusie van die struktuur die afmetings van die mikrokanale bepaal het, met langer kanale wat in die middel van die lens gedruk is en korter lengtes aan die rande van die gedrukte strukture. Wanneer dit egter aan suurstofplasma blootgestel is, het die strukture hidrofiel geword , wat kapillêr-gedrewe vloeistofvloei vergemaklik en die gedrukte strukture benat.
As gevolg van die gebrek aan mikrokanaalgrootte en verspreidingsbeheer, is mikrokanale met goed gedefinieerde mikrokanale en verminderde stap-effekte op die meesterstruktuur gedruk en dan op die kontaklens gerepliseer.Gebruik asetoon om die optiese streke van die hoofstruktuur te poets en geboë kapillêre te druk om die verlies aan ligtransmissie te omseil.
Die skrywers sê hul nuwe metode verbeter nie net die selfbevogtigende vermoë van gedrukte kontaklense nie, maar bied ook 'n platform vir toekomstige ontwikkeling van laboratorium-op-'n-skyfie-geaktiveerde kontaklense. Dit maak die deur oop vir hul gebruik as funksionele werklike -tyd biomerker-opsporingstoepassings. Oor die algemeen bied hierdie studie 'n interessante navorsingsrigting vir die toekoms van kontaklens-gebaseerde biomediese toestelle.
Postyd: 30-Apr-2022
